一项小改造一年可节省资金20多万元

  “循环水浊度从曾经的20NTU（浊度单位）下降至8～9NTU，这两个月节省循环水用量近1.5万吨……”7月1日，在吉林石化公司合成树脂厂共用工程车间新循环水岗位现场，看着通过改造的旁滤器正平稳运转，车间主任战立启一脸高兴。

  据了解，循环水长期运转后，水质浊度会进步，繁殖细菌和藻类，下降循环水热交换功率，并对管线和设备形成腐蚀。循环水浊度一旦超支，就要对整个循环水池中的水进行置换，并增加药剂进行粘腻剥离。原本，旁滤器可以有用去除循环水中的杂质，可是因为该车间新循环水岗位旁滤体系的14个旁滤器在运转中常常会呈现毛病，已停用多年。

  为下降出产所带来的本钱，本年1月份，这个车间建立攻关组，决议对原有旁滤体系来进行改造。通过对旁滤器进行详尽查看，攻关组成员发现许多问题：滤罐内部的石英砂被黏泥包裹，失掉过滤作用；过滤罐上部两位三通变向阀门上42个接口处胶垫老化漏水；外表电磁阀门损坏、水源管老化漏水……

  “咱们用簿本把一切问题逐一记录下来，施行清单化整治，处理一项，删去一项，让整个改造的进程有条有理地进行。”车间副主任、安全总监李威说。

  石英砂是保证旁滤器过滤作用的要害物品，本着节省理念，攻关组没有购买新的石英砂。“咱们往罐里注入水，翻开手孔，用铲子将黏泥包裹的石英砂一点一点整理出来，用水将泥清洗掉，再将石英砂装回罐内，用了一周时刻，将14个罐的石英砂都整理洗刷洁净了。”出产主干赵帅介绍。

  之后，车间联络吉化电仪中心（查验测试中心）等单位，全面替换损坏的电磁阀及老化漏水的水源管，对14个三通阀门进行拆解，逐一校对阀位再镇压试漏，并对42个接口处的胶垫和卡具进行了替换……

  “旁滤体系改造完成后，通过2个月的运转，达到了预期作用。“战立启和记者说，因为今后不再需要对整个循环水池中的水进行置换和增加药剂进行粘腻剥离，一年可节省资金20多万元。