水洗钾钠别离技能处理烧结机头灰工艺解析

  烧结机头灰（含K₂O 0.6%~30%、Na₂O 0.5%~5%、Cl 5%~25%）与水按液固比3:1~5:1混合，经过拌和、曝气（30~60分钟）使可溶性钾钠盐（如KCl、NaCl）溶解，构成含钾钠的水洗液和不溶性水洗渣（含Fe₂O₃、PbCl₂、ZnCl₂等）。钾钠溶出率可达85%以上，脱盐率≥90%。

  选用板框压滤机、真空过滤机等设备别离水洗液与水洗渣。水洗渣若重金属（Pb≤1%、Zn≤1%）合格，可回来烧结体系或外售；若超支，需经过湿法提锌、火法提铅等工艺收回有价金属。

  ：参加Na₂CO₃、NaOH去除钙镁（生成CaCO₃、Mg(OH)₂沉积），操控总铅≤1.0mg/L、总镉≤0.1mg/L。

  ：活性炭或絮凝剂去除有机物及细颗粒物，保证浊度5NTU，到达精制盐水规范。

  运用NaCl与KCl溶解度差异（NaCl溶解度随气温改变小，0℃时35.7g/100g水，100℃时39.8g/100g水；KCl溶解度随温度上升明显增大，0℃时27.6g/100g水，100℃时56.7g/100g水）：

  ：MVR蒸腾器或多效蒸腾体系在80~100℃浓缩，NaCl优先结晶分出（纯度≥95%），离心脱水后含水率≤5%。

  ：母液冷却至25~40℃，KCl结晶分出（纯度≥85%~90%），可进一步重结晶提纯至工业级规范。

  ：收回的NaCl可用于钢厂软水制备、脱硫工序；KCl可作为钾肥质料或工业用钾盐。广西钦州项目年收回KCl约4000吨、NaCl约6000吨，经济效益超千万元。

  ：MVR蒸腾器代替传统多效蒸腾，能耗下降40%~60%；冷凝水回用率可达100%，削减水耗。

  ：水洗渣危害性下降，满意《一般工业固态废料储存和填埋污染操控规范》（GB 18599）；废水循环运用完成零排放，契合“双碳”方针要求。

  ：需完全去除钙镁等杂质，防止结垢或设备腐蚀；经过在线监测（离子浓度仪、密度计）完成自动化调控。

  ：结合重金属收回、磁选、浮选等构成“一站式固废处理+资源收回”体系，提高归纳运用率。

  ：初始出资较高（如MVR蒸腾器），需经过规模化使用下降单位成本；开发低水耗协同处置工艺，削减酸性废水耗费。

  总结：水洗钾钠别离技能经过“溶解-别离-提纯”的物理化学进程，完成烧结机头灰中钾钠的高效收回与资源化运用，既处理了固废污染问题，又发明了明显的经济与环境价值，是钢铁行业绿色出产与循环经济的关键技能途径。